干粉砂漿振動篩其篩面是靠激振裝置進行震動的。干粉砂漿振動篩目前已經(jīng)廣泛地應用于冶金，建材及煤炭等工業(yè)部門，對中、細粒度物料的分級。干粉砂漿振動篩篩分方法基于如下的設想，待篩物料中每個顆粒在篩板上平均逗留時間與顆粒大小成反比關系。在實際篩分中發(fā)現(xiàn)，當顆粒尺寸為篩孔尺寸1/10時，透篩的概率比顆粒尺寸為篩孔尺寸9/10時透篩概率大得多。若顆粒大小與篩孔尺寸相近時，則透篩的概率將會急劇下降。這就表明顆粒大小不同，其透篩的概率不同，在篩板上逗留的時間也不同，大顆粒時間長，小顆粒時間短。
干粉砂漿振動篩一般采用多層，一般為3--6層，大傾角：一般為23°--60°，大篩孔：篩孔尺寸是分離粒度的2--10倍的篩面。干粉砂漿振動篩的篩孔較大，細粒物料能迅速通過篩孔排出，因而干粉砂漿振動篩的篩面上不像其他篩分機的篩面上易產(chǎn)生“料層”。由于不易形成料層，粗粒物料可以迅速散開并向排料端運動，從而大大提高篩分效率，快速完成篩分過程，使物料篩分所需要的時間僅為普通震動篩的1/3--1/20，而其單位篩面面積的處理能力比普通震動篩大5--10倍。因此，可以認為在概率篩的篩分作業(yè)屬于快速篩分。
在微傾角篩面上篩分物料，物料運動的平均速度一般為0.15--0.3M/H，而采用23°--60°傾角的篩面時，篩上物料的平均速度明顯加大，促使料層減薄，這對于物料顆粒迅速透篩是有利的。此外。采用大傾斜角篩面還可大大減輕物料堵孔的可能性，因此使篩中的顆粒在震動條件下很容易從篩孔中排出。也就是使物料顆粒留在篩孔中的重力矩將會增大。由于篩孔不宜堵塞，就相對增大了篩面的面積，進而增大了物料的透篩概率和篩機的篩分效率。采用大篩孔徑尺寸的篩面會使難篩顆粒的數(shù)量相對減少，由于干粉砂漿振動篩的各層篩面的傾角是不相等的。越往下，篩面的傾角越大，篩孔尺寸越小，篩孔尺寸與實際篩分粒度的比值越大，這樣的篩分布置會提高物流的透篩率和篩分效率。減少篩機堵塞的可能性并使篩分過程進行的十分迅速，這是干粉砂漿振動篩有可能采用較短篩面和獲得很高產(chǎn)量的一個重要原因。
干粉砂漿振動篩的震動主要是靠成對安裝的兩臺激振電機上的四組質(zhì)量相等的偏心塊作反方向同步旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)的，在各瞬間位置上，離心力沿震動方向的分力總是相互抵消的。因此，形成單一的震動方向的激振力，從而驅(qū)動干粉砂漿振動篩做直線往復運動。