在飼料加工中需要對原料或產(chǎn)品按粒徑進行分級,包括原料雜質(zhì)清理、粉碎物料分級、制粒前的粉料 雜質(zhì)清理、制粒產(chǎn)品的分級。分級是將物料篩分成二種以上的組分,并按不同的需求進行處理。飼料行業(yè)主要用于粉碎料分級、顆粒料分級以及物料的粒度測定中。
3.1 粉碎料的分級
二次粉碎工藝需使用篩分技術(shù)。普通畜禽飼料生產(chǎn)中一般使用回轉(zhuǎn)篩或振動篩,篩上物回流粉碎,篩下物則進入配料倉。據(jù)資料介紹,篩孔尺寸為φ1.2 mm比較合適。
在預混料及魚蝦餌料生產(chǎn)的微粉碎過程中,由于物料粉碎粒度往往要求全部通過60-80目標準篩(0.42-0.18 mm),如采用機械篩分,由于粒徑過小,物料凝聚粘結(jié),顆粒過篩困難,將造成篩分效率下降,回流粉碎量增加,從而使粉碎產(chǎn)量下降,粉碎能耗增加。氣流分級 可以解決這一矛盾。氣流分級是一種廣義的篩分技術(shù),它通過調(diào)節(jié)氣流工藝參數(shù)來控制物料回流或進入下一道工序的粒度,氣流的風量、風速和風壓隨物料品種及其 粒度控制范圍而變化。
3.2 顆粒飼料加工中的分級
顆粒飼料加工中,為提高制粒機產(chǎn)量,降低制粒能耗,往往采用大直徑??走M行生產(chǎn),再破碎成小顆粒。顆粒破碎后,需進行分級,將過細的粉狀料(制粒過程中未 成形的粉料或破碎過程中產(chǎn)生的粉末)和過粗的顆粒(未能充分破碎的顆粒)分離出來,使進入成品處理工段的顆粒滿足產(chǎn)品粒度要求。顆粒飼料分級采用二層篩面 進行,上層篩篩上物回流破碎,下層篩篩下物回流制粒,中間層為成品。可見,分級篩采用的篩孔規(guī)格直接影響產(chǎn)品粒度。不同粒度規(guī)格制品分級配用的篩孔尺寸, 分級制品粒徑(mm)為2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和碎粒,相應(yīng)配篩孔尺寸(mm)為1.65、2.23、 2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16??梢钥闯?,要控制某個粒徑的顆粒不通過篩孔,應(yīng)采用比該粒度值小的篩孔直徑。
典型制粒工藝中的分級篩一般由斗式提升機直接供料,由于普通篩粉機容易造成物料集中于篩體中部,篩面利用率低,局部料層過厚,影響分級效果,因此建議在分級篩進料口設(shè)置一緩沖斗(內(nèi)設(shè)導流板),使進料沿篩面寬度方向均勻進行。
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