普通煙草粉塵處理方法存在的問題是：粉塵中大量可利用的煙末沒有xx篩選和利用，造成資源的浪費(fèi)，同時(shí)在裝袋、儲(chǔ)存、外運(yùn)過程中會(huì)造成二次污染，使周圍環(huán)境質(zhì)量下降。煙草粉塵篩分?jǐn)D壓機(jī)是將煙草粉塵通過旋振篩篩分，分離出雜物與0.38mm以上碎片，較細(xì)的煙草粉塵再擠壓成棒，這樣既可以使粉塵xxxx利用，又保證了車間環(huán)境不受污染。
1篩分與壓棒過程
旋振篩根據(jù)需要可以設(shè)置為2層或3層篩網(wǎng)。設(shè)置2層篩網(wǎng)時(shí)，上層分離處粉塵中的雜物（如麻絲等）；下層分離出0.3mm以上的煙葉碎片,可直接摻入葉片使用；如果設(shè)置3層篩網(wǎng)，第3層可分離出0.38mm碎片，作為薄片原料使用，0.38mm以上的細(xì)粉擠壓成棒可用作燃燒或制造農(nóng)藥等。該加工過程的特點(diǎn)是煙草粉塵的篩分利用與壓棒機(jī)安在復(fù)烤廠除塵室粉塵出口，粉塵處理整個(gè)過程在密閉狀態(tài)下完成，不僅能增收降耗、廢物利用，也避免了粉塵裝袋運(yùn)輸過程中的二次污染。
2篩分壓棒設(shè)備
篩分部分使用全封閉的旋振篩，由振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使旋振篩產(chǎn)生水平、垂直和傾斜的三元行，物料在篩網(wǎng)上被拋起，并逐步向外壁移動(dòng)，篩后物料從外壁沿切向的出料口排出。擠壓成棒部分為螺桿推進(jìn)式結(jié)構(gòu)，其成型原理是：在逐漸收縮的腔體內(nèi)利用特制的旋轉(zhuǎn)螺桿強(qiáng)制推進(jìn)物料向前運(yùn)動(dòng)，使煙草粉塵不斷受到壓縮成為密實(shí)的空心棒從尾管排出。
3設(shè)備特點(diǎn)
（1）將煙草粉塵旋振篩篩分、壓棒設(shè)計(jì)為密閉設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，密閉篩分?jǐn)D壓可xx防止粉塵二次污染車間環(huán)境；（2）旋振篩網(wǎng)下均有一層金屬孔托板，中空部分裝有硅膠圓球，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振打篩網(wǎng)可xx防止網(wǎng)面堵塞；（3）擠壓成型推進(jìn)螺桿螺紋為傾蝶形螺桿，成型腔為多段多次擠壓，擠壓阻力較少，能耗低。粉塵通過壓縮腔和尾管時(shí)，由于摩擦和體積壓縮產(chǎn)生的熱量可以促使物料成型，不需加水或粘結(jié)劑。
（4）出料口尾管內(nèi)徑大小可微調(diào)，設(shè)備啟動(dòng)時(shí)可調(diào)小，便于快速成型；停機(jī)時(shí)可適當(dāng)調(diào)大，避免再次開機(jī)時(shí)造成堵塞。
（5）設(shè)備采用變頻器調(diào)速，控制系統(tǒng)備有通訊接口，可與企業(yè)集控室聯(lián)網(wǎng)。
4使用效果
煙草粉塵經(jīng)過煙塵旋振篩篩分?jǐn)D壓成型機(jī)處理后，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著，不僅避免了煙草粉塵儲(chǔ)存和外運(yùn)造成的二次污染，提高了環(huán)境空氣質(zhì)量，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙草粉塵（廢棄物）的綜合利用，提高了煙葉資源的利用率。
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